Nabakem Mega Check Treatment, Penetrant & Developer Set

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) การตรวจจับรอยแตก

ประกอบด้วย:

1) MEGA CHECK - การรักษา (น้ำยาทำความสะอาด)

2. MEGA CHECK - PENETRANT (สารตรวจจับการแตกของสารแทรกซึมด้วยสี)

3. ตรวจสอบ MEGA - นักพัฒนา

ปริมาณ: สเปรย์ 450㎖/กระป๋อง

คุณสมบัติ

• ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ใช้ทุกที่ทุกเวลา

• ง่ายต่อการใช้.

• ผลิตภัณฑ์นี้เปลี่ยนรอยแตกละเอียดที่มองไม่เห็นเป็นรอยแตกสีแดงที่มองเห็นได้ ทำให้คุณตรวจสอบรอยแตกทั้งหมดได้

• สามารถใช้ได้โดยไม่คำนึงถึงวัสดุหรือรูปแบบของวัตถุตรวจสอบ

• ชนิดสเปรย์สัมผัสเดียวที่ใช้งานง่ายและพกพาสะดวก

• ไม่ใช้วัสดุกัดกร่อน

• ปลอดภัยสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์และแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่อาจเกิดการกัดกร่อนได้ง่าย

• ผลการตรวจสอบจะคงเดิม เว้นแต่คุณจะทำความสะอาด

• ผลิตภัณฑ์สเปรย์ช่วยให้มั่นใจถึงการใช้งานที่สะอาด ทำให้คุณรักษาความสะอาดของสถานที่ทำงาน

การใช้งาน

• สามารถใช้กับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น พอร์ซเลน แก้ว เรซินสังเคราะห์ เช่นเดียวกับโลหะ เหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก สารแม่เหล็ก และสารที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

• ชิ้นส่วนหล่อ ----- รูเข็ม, ข้อบกพร่องลวก, ข้อบกพร่องหดตัวปลอมชิ้นส่วน ----- ข้อบกพร่องปลอม.

• Weld ----- แตก, เชื่อมไม่สำเร็จ.

• วัสดุโลหะ ----- ตำหนิจากการเจียร, ตำหนิจากความร้อน, รอยร้าวของเครื่องมือตัด

• ตรวจสอบการรั่วซึม ----- ถัง, หม้อต้ม, ท่อ ฯลฯ

วิธีใช้ •

วิธีการตรวจจับการเจาะด้วยสีช่วยขจัดข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นได้อย่างง่ายดายโดยการทำให้ของเหลวแทรกซึมสีแดงเข้าไปในบริเวณที่มีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัตถุตรวจสอบ กำจัดของเหลวแทรกซึมสีแดงที่ตกค้างด้วยน้ำยาทำความสะอาด และพัฒนาสารแทรกซึมสีแดงในพื้นที่ตำหนิโดยใช้ดีเวลลอปเปอร์สีขาวและปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอย

• ทุกคนสามารถใช้วิธีการตรวจจับโดยปฏิบัติตามขั้นตอน

1. การรักษาล่วงหน้า
ป้องกันสิ่งสกปรก เช่น ฝุ่นละออง ปริมาณน้ำมัน วัสดุเคลือบผิว และป้องกันสนิม
การแทรกซึมของสารแทรกซึมสีแดง ลบออกด้วยน้ำยาทำความสะอาดก่อนตรวจสอบ
ระวังวิธีการรักษาล่วงหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นที่ข้อบกพร่องอุดตัน
ยิ่งกระบวนการเตรียมผิวมีความสมบูรณ์แบบมากเท่าใด ผลการตรวจจับก็จะยิ่งสูงขึ้นและการดำเนินการตรวจสอบก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น

2. การเจาะ
ทำความสะอาดพื้นผิววัตถุตรวจสอบและทำให้แห้ง
ใช้สารแทรกซึมสีแดงอย่างสม่ำเสมอห่างจากวัตถุเป้าหมายประมาณ 20~30 ซม. เพื่อให้พื้นผิวปกคลุมด้วยสารแทรกซึม
เวลาในการเจาะคือ 2∼3 นาที การใช้งานในช่วงเวลา 3∼6 นาทีช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
อุณหภูมิที่แนะนำสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนคือประมาณ 10∼40℃
เมื่อคุณทำการตรวจสอบนี้นอกอาคารในฤดูหนาว ขอแนะนำว่าคุณควรเพิ่มการเจาะให้นานขึ้นประมาณสองเท่าเพื่อให้ได้ผลการเจาะที่ดีขึ้น
(นอกจากนี้ยังมีสารแทรกซึมที่ละลายน้ำได้ จึงสามารถล้างด้วยน้ำได้ และการใช้งานในสถานที่นั้นง่ายมาก)

3. การทำความสะอาด
หลังจากทำการเจาะเสร็จแล้ว ให้นำสารแทรกซึมสีแดงที่หลงเหลืออยู่บนวัตถุตรวจสอบออกโดยใช้ผ้าเช็ดฝุ่นแห้ง กระดาษทิชชู สารดูดซับอื่นๆ หรือน้ำล้าง (ในกรณีสารแทรกซึมที่ละลายน้ำได้) และทำความสะอาดวัตถุด้วยผ้าเช็ดฝุ่นที่มีน้ำยาทำความสะอาดหรือกระดาษทิชชู่
หากรอยเชื่อมที่มีพื้นผิวไม่เรียบหรือชิ้นงานตรวจสอบที่มีฟิล์มสีดำของเหล็กและผลิตภัณฑ์หล่อไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ และสารแทรกซึมสีแดงยังคงอยู่บนพื้นผิว จะเป็นการยากที่จะระบุข้อบกพร่องได้อย่างถูกต้องในการพัฒนา
ใช้ผ้าขาวหรือกระดาษทิชชู่สีขาวหรือเกือบขาวเพื่อให้ทราบระดับการทำความสะอาดได้ง่าย
ห้ามใช้กับพื้นผิวของวัตถุตรวจสอบโดยตรง

4. การพัฒนา
หลังจากทำความสะอาดสารแทรกซึมสีแดงแล้ว ให้ทาดีเวลลอปเปอร์สีขาวให้ทั่วพื้นผิว
ดีเวลลอปเปอร์สีขาวที่ใช้จะแห้งทันที แสดงสีขาว
เมื่อแห้ง สารแทรกซึมสีแดงในบริเวณที่มีข้อบกพร่องจะถูกดูดซับและปรากฏขึ้น ทำให้ตำแหน่งและรูปร่างของตำหนิชัดเจนบนเฟสผงสีขาว
เขย่าไฟดีเวลลอปเปอร์สีขาวก่อนใช้งาน

5. การตรวจสอบ
พื้นที่ที่ไม่แสดงสีแดงหลังจากการพัฒนาหมายความว่าไม่มีข้อบกพร่อง
กำหนดชนิด ขนาด และความลึกของพื้นที่ที่มีรอยแดงตามรูปร่างและขนาด
ประเภทของข้อบกพร่องที่เกิดจากการตรึงสีไม่สามารถระบุได้ด้วยคำเดียว แต่เราสามารถแสดงได้ดังต่อไปนี้

ข้อควรระวัง

• เก็บให้พ้นมือเด็ก

• ผลิตภัณฑ์ไวไฟนี้ใช้แก๊สแรงดันสูง

• ปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้.

1. ห้ามใช้ใกล้ไฟ
2. ห้ามใช้ใกล้ฮีตเตอร์หรือเตา
3. ห้ามใช้ในห้องที่ใช้ไฟ
4. อย่าเก็บไว้ในที่สูงกว่า 40 ℃

5. จัดให้มีการระบายอากาศเพื่อใช้ในห้องปิด

6. อย่าทิ้งลงในกองไฟ

7. ต่อยกระป๋องเพื่อโยนทิ้ง

8.อย่าเก็บไว้ในที่มิดชิด

9. การฉีดพ่นอาจทำงานได้ไม่ดีต่ำกว่า 5 ℃